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उच्च गति पीई पीपी (पीवीसी) नालीदार पाइप एक्सट्रूज़न लाइन

संक्षिप्त वर्णन:

प्लास्टिक नालीदार पाइप मशीन का उपयोग प्लास्टिक नालीदार पाइप बनाने के लिए किया जाता है, जिनका उपयोग मुख्य रूप से शहरी जल निकासी, सीवेज सिस्टम, राजमार्ग परियोजनाओं, कृषि जल संरक्षण सिंचाई परियोजनाओं में किया जाता है, और रासायनिक खदान द्रव परिवहन परियोजनाओं में भी इसका उपयोग किया जा सकता है, और इसके अनुप्रयोगों की श्रेणी अपेक्षाकृत विस्तृत है। नालीदार पाइप बनाने की मशीन के उच्च उत्पादन, स्थिर निष्कासन और उच्च स्तर के स्वचालन जैसे लाभ हैं।


उत्पाद विवरण

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विवरण

प्लास्टिक नालीदार पाइप मशीन का उपयोग प्लास्टिक नालीदार पाइप बनाने के लिए किया जाता है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से शहरी जल निकासी, सीवेज सिस्टम, राजमार्ग परियोजनाओं, कृषि भूमि जल संरक्षण सिंचाई परियोजनाओं में किया जाता है, और इसका उपयोग रासायनिक खदान द्रव परिवहन परियोजनाओं में भी किया जा सकता है, जिसमें अनुप्रयोगों की अपेक्षाकृत विस्तृत श्रृंखला होती है। नालीदार पाइप बनाने की मशीन में उच्च आउटपुट, स्थिर एक्सट्रूज़न और उच्च स्तर की स्वचालन के फायदे हैं। एक्सट्रूडर को उपयोगकर्ता की सामग्री की विशेष स्थितियों के अनुसार डिज़ाइन किया जा सकता है, जैसे पीई पीपी या पीवीसी। पीई पीपी डबल-वॉल नालीदार पाइप एक्सट्रूज़न लाइन एक नए प्रकार के उच्च दक्षता वाले सिंगल/ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग करती है। पीवीसी नालीदार पाइप मशीन एक बड़े फ्लैट ट्विन या शंक्वाकार ट्विन एक्सट्रूडर का उपयोग करती हैक्षैतिज दोहरी दीवार नालीदार पाइप बाहर निकालना लाइनऔरऊर्ध्वाधर डबल दीवार नालीदार पाइप बाहर निकालना लाइन.

पीई पीपी नालीदार पाइप एक्सट्रूज़न लाइन (1)
पीई पीपी नालीदार पाइप एक्सट्रूज़न लाइन (2)

प्रक्रिया प्रवाह

कच्चा माल → मिश्रण → वैक्यूम फीडर → प्लास्टिक हॉपर ड्रायर → एक्सट्रूडर → एक्सट्रूज़न मोल्ड → मोल्ड बनाना → जल शीतलन बनाने की मशीन → स्प्रे कूलिंग जल टैंक → काटने की मशीन → स्टैकर

विशेषताएँ और लाभ

1. एचडीपीई एक नए प्रकार के उच्च-दक्षता वाले सिंगल/ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग करता है, जबकि पीवीसी एक बड़े फ्लैट ट्विन या शंक्वाकार ट्विन एक्सट्रूडर का उपयोग करता है। बड़े शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर या समानांतर ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर कम तापमान पर उत्कृष्ट प्लास्टिकीकरण और स्थिर एक्सट्रूज़न प्राप्त कर सकते हैं।
2. मॉड्यूल शीतलन विधि मजबूर जल शीतलन है, जो मॉड्यूल की शीतलन गति में काफी सुधार करती है, ताकि उच्च गति उत्पादन प्राप्त किया जा सके।
3. नालीदार पाइप लाइन जिसे डबल दीवार नालीदार पाइप मशीन लाइन भी कहा जाता है, यह सुनिश्चित करने के लिए ऑन-लाइन फ्लेयरिंग का एहसास कर सकती है कि गठित पाइप के विभिन्न गुण मानकों को पूरा करते हैं।
4. आयातित अनुपात-समायोजन वाल्व दबाव को स्थिर और विश्वसनीय बनाता है।
5. क्षैतिज प्रकार का नालीदार
6. कार्यशील प्लेटफॉर्म त्रि-आयामी समायोज्य है।
7. स्वचालित सुरक्षा प्रणाली शुरू हो जाती है और बिजली बंद होने पर काम करने लगती है।
8. स्वचालित स्नेहन स्टेशन
9. मोल्ड ब्लॉक विशेष एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने होते हैं और हल्के वजन, उच्च शक्ति, अच्छे पहनने के प्रतिरोधी, थर्मल विस्तार के छोटे गुणांक होते हैं।
10. नालीदार सांचों को अच्छी तरह ठंडा करने के लिए वायु शीतलन और जल शीतलन, जिससे पाइप का निर्माण तेजी से होता है।
11. नालीदार पाइप काटने की मशीन में उच्च परिशुद्धता और धूल नहीं होने के फायदे हैं।
12. पूरी लाइन पीएलसी माइक्रो-कंप्यूटर नियंत्रण प्रणाली को अपनाती है जो पिघले हुए तापमान और दबाव, गति, त्रुटि अलार्म को दृष्टिगत रूप से दिखा सकती है और इसमें बुनियादी प्रक्रिया की भंडारण क्षमता भी होती है।

विवरण

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पीई/पीपी के लिए सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर

स्क्रू डिज़ाइन के लिए 33:1 L/D अनुपात के आधार पर, हमने 38:1 L/D अनुपात विकसित किया है। 33:1 अनुपात की तुलना में, 38:1 अनुपात में 100% प्लास्टिकीकरण, उत्पादन क्षमता में 30% की वृद्धि, बिजली की खपत में 30% तक की कमी और लगभग रैखिक एक्सट्रूज़न प्रदर्शन का लाभ है। नई सामग्री के लिए 38:1 L/D अनुपात और पुनर्चक्रित सामग्री के लिए 33:1 L/D अनुपात वाले स्क्रू का उपयोग करें।

सिमेंस टच स्क्रीन और पीएलसी
हमारी कंपनी द्वारा विकसित प्रोग्राम लागू करें, सिस्टम में इनपुट करने के लिए अंग्रेजी या अन्य भाषाएं रखें।
बैरल की सर्पिल संरचना
बैरल का फीडिंग भाग सर्पिल संरचना का उपयोग करता है, जिससे सामग्री फीड स्थिर रहती है और फीडिंग क्षमता भी बढ़ती है।
स्क्रू का विशेष डिज़ाइन
पेंच को विशेष संरचना के साथ डिज़ाइन किया गया है, ताकि अच्छा प्लास्टिकीकरण और मिश्रण सुनिश्चित हो सके। बिना पिघली हुई सामग्री पेंच के इस हिस्से से नहीं गुजर सकती।
एयर कूल्ड सिरेमिक हीटर
सिरेमिक हीटर लंबे समय तक काम करने की क्षमता सुनिश्चित करते हैं। इस डिज़ाइन का उद्देश्य हीटर के हवा के संपर्क क्षेत्र को बढ़ाना है। इससे बेहतर वायु शीतलन प्रभाव प्राप्त होता है।
उच्च गुणवत्ता वाला गियरबॉक्स
गियर की सटीकता 5-6 ग्रेड और शोर 75dB से कम सुनिश्चित किया जाना। कॉम्पैक्ट संरचना लेकिन उच्च टॉर्क के साथ।

पीवीसी के लिए शंक्वाकार ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर

पीवीसी उत्पादन के लिए शंक्वाकार ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर और समानांतर ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर, दोनों का उपयोग किया जा सकता है। नवीनतम तकनीक के साथ, कम बिजली उत्पादन और उच्च क्षमता सुनिश्चित करने के लिए। विभिन्न फ़ॉर्मूले के अनुसार, हम अच्छे प्लास्टिसाइज़िंग प्रभाव और उच्च क्षमता सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न स्क्रू डिज़ाइन प्रदान करते हैं।

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एक्सट्रूज़न मोल्ड

बाहरी और भीतरी दोनों परतें डाई हेड के अंदर एक्सट्रूडेड होती हैं। डाई हेड के अंदर प्रत्येक मटेरियल फ्लो चैनल समान रूप से स्थित होता है। मटेरियल के सुचारू प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक चैनल को हीट ट्रीटमेंट और मिरर पॉलिशिंग के बाद बनाया जाता है। डाई हेड दोनों परतों के बीच संपीड़ित हवा भी प्रदान करता है। आंतरिक परत को ठंडा करने के लिए कैलिब्रेशन स्लीव का उपयोग किया जाता है जिससे अंदर एक चिकना और सपाट पाइप बनता है। अच्छा शीतलन प्रभाव प्रदान करने के लिए कैलिब्रेशन स्लीव के अंदर दबावयुक्त पानी प्रवाहित होता है। बड़े व्यास वाले पाइप का निर्माण करते समय, कैलिब्रेशन स्लीव की सतह पर वैक्यूम बनाया जाता है, जिससे आंतरिक पाइप की गोलाई सुनिश्चित होती है।

मोल्ड बनाना

सीएनसी मशीनिंग सटीक आयाम सुनिश्चित करती है। एक बड़े प्रवाह क्रॉस-सेक्शन वाला वैक्यूम एयर डक्ट और वाटर-कूलिंग चैनल स्थिर, उच्च-गुणवत्ता और कुशल उत्पादन संचालन सुनिश्चित करता है। मॉड्यूल की सामग्री उच्च-शक्ति एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बनी है, जिसमें उच्च तापीय चालकता, उच्च कठोरता और उच्च घिसाव प्रतिरोध है। मॉड्यूल संरचना एक एकीकृत दबाव कास्टिंग प्रक्रिया को अपनाती है, जिसमें सघन बनावट और उच्च तापीय स्थिरता होती है। मॉड्यूल का आंतरिक सतह उपचार मॉड्यूल की शक्ति और कठोरता में सुधार करता है, जो तरंगों के सही निर्माण के लिए अधिक अनुकूल है। मोल्ड अपनी सटीकता और सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करता है।

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जल शीतलन बनाने की मशीन

जल-शीतलन वाली फॉर्मिंग मशीन का उपयोग नालीदार साँचे को रखने और हिलाने के लिए किया जाता है, बाहरी परत को नालीदार साँचे में अवशोषित करने के लिए वैक्यूम बनाया जाता है जिससे नालीदार आकार बनता है। नालीदार साँचे को हिलाने से, पाइप को नालीदार साँचे से बाहर भी निकाला जाता है।

स्वचालित स्नेहन प्रणाली
नालीदार मोल्ड को सुचारू रूप से चलाने के लिए गियर को स्वचालित रूप से चिकना करें।
ट्रांसमिशन गियर रैक
गियर रैक को नालीदार साँचे के शीर्ष पर रखा जाता है। सभी गियर रैक नाइट्राइडिंग और हीटिंग उपचार के बाद, लंबे समय तक घिसाव प्रतिरोधी होते हैं।
ऊपरी समायोजन प्रणाली
विभिन्न आकार के नालीदार साँचे के लिए ऊपरी फ्रेम को इलेक्ट्रॉनिक रूप से समायोजित करें। चार स्तंभों के साथ, स्थिर और सटीक समायोजन सुनिश्चित करें।
तनाव समायोजन प्रणाली
मोल्ड की गति के तनाव को समायोजित करने के लिए, मोल्ड को सुचारू रूप से गतिमान करें।
आनुपातिक वाल्व
हवा को अधिक स्थिर और सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए, अच्छे पाइप और सॉकेट आकार का निर्माण करना।
मोल्ड कूलिंग सिस्टम
जल शीतलन और वायु शीतलन प्रणाली दोनों के साथ, बेहतर शीतलन प्रभाव, अच्छी और तेज पाइप बनाने के लिए।
यूपीएस बैकअप पावर
बिजली गुल होने पर, यूपीएस बैकअप पावर, कैलिब्रेशन स्लीव से पाइप को बाहर निकालने के लिए कॉरुगेटर को बिजली की आपूर्ति करेगा। पाइप के ठंडा होने और सिकुड़ने के बाद, कैलिब्रेशन स्लीव पर पाइप के अटकने से बचने के लिए।

स्प्रे कूलिंग वॉटर टैंक

कूलिंग टैंक का उपयोग पाइप को और अधिक ठंडा करने के लिए किया जाता है।
सहायक ढुलाई
सहायक ढोने वाले उपकरण के साथ, ट्रैक्शन उपकरण भी लचीला होता है। पाइप को आगे खींचने के लिए।
गुणवत्ता स्प्रे नोजल
गुणवत्तायुक्त स्प्रे नोजल का शीतलन प्रभाव बेहतर होता है तथा अशुद्धियों द्वारा आसानी से अवरुद्ध नहीं होता।
पानी की टंकी फ़िल्टर
पानी की टंकी में फिल्टर लगा है, ताकि बाहर से पानी आने पर कोई बड़ी अशुद्धता न आए।

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नालीदार पाइप काटने की मशीन

नालीदार पाइप काटने की मशीन उच्च परिशुद्धता और कोई धूल है।

एल्यूमीनियम क्लैम्पिंग डिवाइस
विभिन्न पाइप आकारों के लिए एल्युमीनियम क्लैम्पिंग डिवाइस लगाएँ। प्रत्येक आकार के लिए अलग क्लैम्पिंग डिवाइस की आवश्यकता होती है, इसलिए विभिन्न पाइप आकारों के लिए केंद्रीय ऊँचाई बदलने की आवश्यकता नहीं होती है।
तुल्यकालन प्रणाली
कटिंग स्टेशन मोटर और इन्वर्टर द्वारा संचालित होता है। कटिंग प्रक्रिया के दौरान, पाइप के विरूपण से बचने के लिए कटिंग स्टेशन कॉरुगेटर के साथ समकालिक रूप से गति करता है।
डबल चाकू से काटना
दो चाकुओं से एक साथ काटते हुए यह सुनिश्चित करें कि सॉकेट का अंतिम भाग पूरी तरह से कट गया है।

स्टेकर

पाइपों को सहारा देने और उतारने के लिए। स्टेकर की लंबाई को अनुकूलित किया जा सकता है।
पाइपों को सहारा देने और उतारने के लिए। स्टेकर की लंबाई को अनुकूलित किया जा सकता है।
स्टेकर पर नालीदार पाइप को सुचारू रूप से चलाने के लिए, हम स्टेकर की सतह पर पूरा स्टेनलेस स्टील लगाते हैं।
पाइप को रोलर में घुमाकर, भंडारण और परिवहन के लिए आसान। आमतौर पर 110 मिमी से छोटे आकार के पाइप के लिए उपयोग किया जाता है। विकल्प के लिए सिंगल स्टेशन और डबल स्टेशन उपलब्ध हैं।

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तकनीकी डाटा

नमूना पाइप का आकार (मिमी) एक्सट्रूडर आउटपुट (किग्रा/घंटा) गति(मी/मिनट) कुल शक्ति (किलोवाट) मोल्ड (जोड़े) शीतलन प्रणाली
एसजीबी250 90-250 एसजे65 एसजे75 300 1-4 150 48 वायु शीतलन और जल शीतलन
एसजीबी500 200-500 एसजे75 एसजे90 600 1-4 200 40 वायु शीतलन और जल शीतलन

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